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An Efficient Automatic Mass Finishing System — The Linear Continuous Flow Vibrator
The Linear Continuous Flow Vibrator is a versatile Automatic Mass Finishing System used in a wide range of industries to create high-quality finishes on parts and components. This type of machine uses a continuous flow of media and parts through a series of channels or compartments, providing consistent and efficient processing of parts.
Linear Continuous Flow Vibrators come in a variety of sizes and configurations to meet the specific needs of different industries and applications. They can be used to deburr, polish, clean, and descale parts made from various materials, including metal, plastic, and ceramic.
The Linear Continuous Flow Vibrator works by using a vibration motion that moves the parts and media in a linear path, creating the desired finish on the parts. The machine is designed with a conveyor belt that moves the parts through a series of compartments or channels, where they come into contact with the media. The media, which can be made of various materials such as ceramic, plastic, or steel, grinds against the parts, removing any excess material and creating the desired finish.
One of the main advantages of the Linear Continuous Flow Vibrator is its ability to process a high volume of parts in a short amount of time. This makes it an ideal choice for manufacturers who need to finish a large number of parts quickly and efficiently.
In addition to its high efficiency, the Linear Continuous Flow Vibrator is also designed with safety in mind. The machine is equipped with safety features such as guards and interlocks, which help prevent accidents and protect operators.
Overall, the Linear Continuous Flow Vibrator is a versatile and efficient Automatic Mass Finishing System that can provide businesses with high-quality finishes on a wide range of parts and components. With its ability to process a large volume of parts quickly and safely, it is an ideal choice for manufacturers looking to improve their finishing processes.
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Données techniques
Modèle LCV 6500 Capacity (L/CuFt) 1460 / 51.6 Working Capacity (L/CuFt) 900 / 31.8 Channel size (mm/inch) 6500*450*600 / 255.9*17.7*23.6 Puissance du moteur & Vitesse (kW & RPM) 22 & 1470 PU Thickness (mm/inch) 22 / 0.9 Poids (kg/lbs) 6300 / 13889.1 Size (mm/inch) 9500*4200*2700 / 374.0*165.4*106.3 -
Systèmes de finition de masse OEM pour polissage en masse :
- > Vibrateur à flux continu linéaire
- > Finisseurs de disques centrifuges à turbo automatique
- > Ligne de production de broyage, nettoyage et séchage turbo
- > Ligne automatique de finition, lavage et chauffage de masse
- > Systèmes vibratoires à alimentation continue multi-canaux
Processus de fabrication
Conception mécanique : Le voyage commence avec les esprits créatifs de Mass Polishing qui conçoivent et affinent la conception mécanique de leurs machines de finition vibratoire. Grâce à des années d'expertise et de connaissance de l'industrie, leurs ingénieurs élaborent méticuleusement des designs qui optimisent la fonctionnalité, la durabilité et l'efficacité.
Une fois la conception mécanique finalisée, l'équipe de designers CAO qualifiés de Mass Polishing transforme le concept en dessins précis et détaillés en 3D assistée par ordinateur (CAO). Ces dessins servent de plan pour chaque composant, garantissant des processus de fabrication et d'assemblage précis.
Avec les dessins CAO en main, le processus de fabrication passe à la centre de commande numérique par ordinateur (CNC) de pointe de Mass Polishing. Cette technologie de pointe permet la fabrication précise de pièces et composants complexes avec une précision, une cohérence et une répétabilité inégalées.
Mass Polishing exploite la puissance de la découpe laser pour façonner et affiner divers composants métalliques. En utilisant des lasers haute puissance, nous réalisons des coupes nettes et précises, aboutissant à des composants qui s'intègrent parfaitement dans la structure globale de la machine.
Pour améliorer la performance et la durabilité de leurs machines, nous utilisons des techniques de moulage en polyuréthane (PU). Ce procédé consiste à verser du PU liquide dans des moules, qui, une fois durcis, forment des pièces robustes et résistantes à l'usure. La méthode de moulage PU garantit une réduction optimale du bruit, une durée de vie prolongée de la machine et des finitions supérieures. Un aspect essentiel de chaque machine de finition de masse, les panneaux de contrôle électriques sont assemblés et câblés avec soin par les techniciens qualifiés de Mass Polishing. Les panneaux de contrôle abritent des composants électroniques avancés, permettant un contrôle précis et une personnalisation des paramètres de la machine, tels que la vitesse et le temps. Contactez-nous ici pour plus d'informations et un devis gratuit !
Fonctionnement de base & fonctionnalités
Spécifications techniques
| Modèle | Capacité (Litre/Cuft) | Diamètre extérieur maximum (mm/Pouce) | Largeur du bol de traitement (mm/Pouce) | Profondeur du bol de traitement (mm/Pouce) | Hauteur de la machine (mm/Pouce) | Poids (Kg/Lb) | Puissance du moteur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CW 60 | 60 / 2.1 | 640 / 25.2 | 200 / 7.9 | 240 / 9.4 | 700 / 27.6 | 85 / 187 | 0.75 |
| CW 80 | 80 / 2.8 | 780 / 30.7 | 220 / 8.7 | 250 / 9.8 | 700 / 27.6 | 100 / 220 | 1.1 |
| CW 100 | 100 / 3.5 | 830 / 32.7 | 225 / 8.9 | 270 / 10.6 | 800 / 31.5 | 120 / 264 | 1.1 |
| CW 150 | 150 / 5.3 | 1030 / 40.6 | 230 / 9.1 | 300 / 11.8 | 810 / 31.9 | 250 / 551 | 2.2 / 3.0 |
| CW 200 | 200 / 7.1 | 1180 / 46.5 | 280 / 11.0 | 340 / 13.4 | 900 / 35.4 | 300 / 661 | 3.7 / 5.0 |
| CW 300 | 300 / 10.6 | 1340 / 52.8 | 290 / 11.4 | 360 / 14.2 | 910 / 35.8 | 500 / 1102 | 3.7 / 5.0 |
| CW 600 | 600 / 21.2 | 1850 / 72.8 | 400 / 15.7 | 480 / 18.9 | 1120 / 44.1 | 1200 / 2645 | 5.5 / 7.5 |
| CW 900 | 900 / 31.8 | 1930 / 76.0 | 560 / 22.0 | 490 / 19.3 | 1330 / 52.4 | 1850 / 4078 | 11.0 |
| CW 1200 | 1200 / 42.4 | 2020 / 79.5 | 560 / 22.0 | 650 / 25.6 | 1450 / 57.1 | 2400 / 5291 | 15.0 |
Options de modèle
Vous pouvez toujours trouver des consommables adaptés
