Contrairement à la finition vibratoire ou en baril — où les pièces tombent librement et le contact est aléatoire — la finition par drag vous donne un contrôle total sur le processus.

Chaque pièce est fixée individuellement dans un dispositif monté sur un mandrin. Les mandrins tournent alors, traînant les pièces à travers un tambour stationnaire rempli de céramique, plastique ou granulat de polissage. Ce mouvement à haute vitesse et haute pression enlève le matériau précisément là où c’est nécessaire — sans aucun risque de collision entre pièces.

Le résultat : une qualité de surface répétable et uniforme sur chaque pièce du lot, à chaque fois.

Étapes de finition

• Étape 1 : Fixation — Les pièces sont montées individuellement sur des dispositifs à mandrin, sécurisés pour éviter tout mouvement.
• Étape 2 : Traînage — Les mandrins tournent et traînent les pièces à travers un média abrasif ou de polissage à une vitesse et une profondeur contrôlées.
• Étape 3 : Finition — Les pièces sortent avec un arrondi cohérent des arêtes, un débrutage ou une finition miroir — prêtes pour l’inspection ou l’étape suivante du traitement.

 1. Contrôle précis du mouvement

La vitesse de rotation et de drag est entièrement réglable, garantissant des résultats uniformes sur chaque pièce.

2. Dispositifs personnalisables

Les systèmes de fixation peuvent être conçus pour s’adapter à des pièces spécifiques, empêchant tout mouvement ou collision pendant le cycle de finition.

3. Paramètres de finition programmables

Les systèmes de contrôle avancés permettent aux utilisateurs de définir et d’enregistrer plusieurs programmes de finition pour des performances cohérentes.

4. Polyvalence des médias

Compatible avec une large gamme de médias de polissage en céramique, plastique ou à haute densité pour atteindre la rugosité de surface souhaitée.

5. Fonctionnement écoénergétique

La conception du système réduit l'usure des médias et diminue la consommation d'énergie, en faisant une solution de finition respectueuse de l'environnement.

Comparé à d'autres systèmes de finition de surface, la machine de finition par traînage offre des avantages distincts en termes de précision et de sécurité. La finition vibratoire et la finition centrifuge conviennent pour le polissage général des métaux. Cependant, la finition par traînage est meilleure pour les pièces délicates, de grande valeur et complexes. Elle traite ces pièces sans causer de dommages.

En termes de sécurité des pièces, la finition par traînage offre une excellente protection puisque chaque pièce est solidement fixée pendant la rotation. La précision qu'elle atteint est bien supérieure à celle des systèmes vibratoires. Elle produit des résultats semblables à un miroir avec une uniformité constante.

Son temps de cycle est modéré. Il est plus court que la finition vibratoire mais plus long que les méthodes centrifuges. Cette méthode offre le meilleur équilibre entre vitesse et précision.

Lorsqu'il s'agit de manipuler de petites pièces ou des pièces fragiles, la finition par traînage est la meilleure option. Elle fonctionne mieux que d'autres méthodes qui pourraient causer des dommages ou des rayures. De plus, vous pouvez automatiser complètement les systèmes de finition par traînage, alors que les machines vibratoires et centrifuges offrent généralement une opération semi-automatique.

Dans l'ensemble, ces avantages font de la finition par traînage une solution idéale pour les industries où la précision, la qualité de la surface et la sécurité sont essentielles — telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication médicale.