В отличие от вибрационной или барельной обработки — где детали свободно катаются и контактируют случайным образом — финальная обработка методом drag дает полный контроль над процессом.

Каждая деталь закрепляется индивидуально в зажимном устройстве, установленном на шпинделе. Затем шпиндели вращаются, протягивая детали через неподвижный барабан, заполненный керамическим, пластиковым или полировальным гранулятом. Это высокоскоростное, высоконапорное движение точно удаляет материал там, где это необходимо — без риска столкновения деталей друг с другом.

Результат: повторяемое, однородное качество поверхности на каждой детали в партии, каждый раз.

Этапы обработки

• Шаг 1: Зажим — детали индивидуально закрепляются на зажимных устройствах, чтобы исключить движение.
• Шаг 2: Протягивание — шпиндели вращаются и протягивают заготовки через абразивные или полировальные среды с контролируемой скоростью и глубиной.
• Шаг 3: Завершение — детали выходят с одинаковым закруглением краев, удалением заусенцев или зеркальной отделкой — готовые к инспекции или следующему этапу обработки.

 1. Точное управление движением

Скорость вращения и тягивания полностью регулируется, что обеспечивает однородные результаты на каждой детали.

2. Настраиваемые фиксаторы

Системы фиксации могут быть разработаны для конкретных деталей, предотвращая их движение или столкновение во время цикла обработки.

3. Программируемые параметры завершения обработки

Продвинутые системы управления позволяют пользователям задавать и сохранять несколько программ обработки для стабильной работы.

4. Универсальность среды

Совместимы с широким спектром керамических, пластиковых или высокоплотных полировальных сред для достижения желаемой шероховатости поверхности.

Энергоэффективная эксплуатация

Конструкция системы снижает износ материалов и уменьшает потребление энергии, делая её экологически чистым решением для отделки поверхности.

По сравнению с другими системами обработки поверхности, машина для драг-обработки предлагает явные преимущества как в точности, так и в безопасности. Вибрационная и центробежная обработка подходят для общего полирования металлов. Однако драг-обработка лучше подходит для деликатных, высокоценных и сложных деталей. Она обрабатывает эти детали без повреждений.

Что касается безопасности деталей, драг-обработка обеспечивает отличную защиту, так как каждая заготовка надежно закреплена во время вращения. Достигнутая точность значительно выше, чем у вибрационных систем. Она обеспечивает зеркальные результаты с постоянной однородностью.

Время цикла у неё умеренное. Оно короче, чем у вибрационной обработки, но длиннее, чем у центробежных методов. Этот метод предлагает лучший баланс между скоростью и точностью.

При работе с мелкими или хрупкими деталями драг-обработка является лучшим вариантом. Она работает лучше, чем другие методы, которые могут вызвать повреждения или царапины. Кроме того, системы драг-обработки можно полностью автоматизировать, в то время как вибрационные и центробежные машины обычно обеспечивают только полуавтоматическую работу.

В целом, эти преимущества делают драг-обработку идеальной для отраслей, где критически важны точность, качество поверхности и безопасность — таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность.