Machine de finition en baril vibratoire

• Une technologie avancée de polissage de masse — Machines de tribroyeur

• Cette machine de tribroyeur avancée est dotée d'un bol de traitement à paroi incurvée et d'un séparateur intégré. La conception à paroi incurvée permet un mouvement efficace des pièces et des médias dans le bol, résultant en une finition plus cohérente et plus approfondie. Le séparateur aide à éliminer les débris et autres contaminants de la solution de finition, garantissant que vos pièces sont polies pour une finition lisse et uniforme. Que vous travailliez sur des pièces automobiles, des instruments chirurgicaux ou tout autre type de surface métallique, cette machine est à la hauteur de la tâche.

          “ Je ne sais pas comment choisir la machine de polissage vibratoire et les médias de tribroyage. ”

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• Optionnel
• >1. Panneau de commande avec minuterie
• >2. Régulateur de vitesse
• >3. Capot insonorisé
• >4. Systèmes d'alimentation en liquide
• >5. Systèmes de séparation
• >6. Tamis personnalisé (matériaux, formes, tailles)
• >7. Traitement des eaux usées

• Caractéristiques
• >1. Bol robuste soudé à partir d'acier de haute qualité
• >2. Revêtement en polyuréthane coulé, non pulvérisé
• >3. Moteur puissant et sans entretien pour augmenter la productivité
• >4. Utilisation facile et réduction des coûts de main-d'œuvre
• >5.Volet de séparation pour une séparation facile

• Données techniques

• Paramètres optionnels

> Couvercle insonorisé pneumatique

> Couvercle insonorisé manuel

> Volet de séparation de type standard

> Volet de séparation de type manuel

> Volet de séparation de type pneumatique

> Panneaux de contrôle

> Contrôleur de vitesse

> Système d'alimentation automatique en liquide

• Processus de fabrication multifacettes

Conception mécanique : Le voyage commence avec les esprits créatifs de Mass Polishing qui conçoivent et affinent la conception mécanique de leurs machines de finition vibratoire. Grâce à des années d'expertise et de connaissance de l'industrie, leurs ingénieurs élaborent méticuleusement des designs qui optimisent la fonctionnalité, la durabilité et l'efficacité.	Une fois la conception mécanique finalisée, l'équipe de designers CAO qualifiés de Mass Polishing transforme le concept en dessins précis et détaillés en 3D assistée par ordinateur (CAO). Ces dessins servent de plan pour chaque composant, garantissant des processus de fabrication et d'assemblage précis.	Avec les dessins CAO en main, le processus de fabrication passe à la centre de commande numérique par ordinateur (CNC) de pointe de Mass Polishing. Cette technologie de pointe permet la fabrication précise de pièces et composants complexes avec une précision, une cohérence et une répétabilité inégalées.

Mass Polishing exploite la puissance de la découpe laser pour façonner et affiner divers composants métalliques. En utilisant des lasers haute puissance, nous réalisons des coupes nettes et précises, aboutissant à des composants qui s'intègrent parfaitement dans la structure globale de la machine.	Pour améliorer la performance et la durabilité de leurs machines, nous utilisons des techniques de moulage en polyuréthane (PU). Ce procédé consiste à verser du PU liquide dans des moules, qui, une fois durcis, forment des pièces robustes et résistantes à l'usure. La méthode de moulage PU garantit une réduction optimale du bruit, une durée de vie prolongée de la machine et des finitions supérieures.	Un aspect essentiel de chaque machine de finition de masse, les panneaux de contrôle électriques sont assemblés et câblés avec soin par les techniciens qualifiés de Mass Polishing. Les panneaux de contrôle abritent des composants électroniques avancés, permettant un contrôle précis et une personnalisation des paramètres de la machine, tels que la vitesse et le temps.