En ce qui concerne vos couverts en métal et autres articles métalliques, vous souhaitez obtenir un produit fini lisse qui soit agréable au toucher. Une machine de finition vibratoire, avec le média idéal, peut aider à lisser les arêtes vives et les bavures. Le média idéal est également essentiel pour obtenir une finition visuellement attrayante de vos produits. Dans cet article, nous examinerons certains des différents types de médias de finition et pourquoi ils sont les meilleurs pour certaines applications.
Médias de polissage vibratoire
Le média idéal pour un processus d'ébavurage particulier dépend de plusieurs facteurs. Le type de métal travaillé est un facteur clé. Certains métaux sont plus tendres et nécessitent un traitement plus doux, tandis que d'autres sont durcis. La forme, la taille et l'angle des pièces doivent également être pris en compte. De plus, l'abrasivité du média est importante pour garantir la production d'une surface désirée.
Les médias de sablage abrasif sont utilisés dans les processus de traitement de surface à des fins diverses. Il s'agit notamment de lisser les arêtes vives, de créer des congés et d'ébavurer les pièces, de nettoyer, de grenailler et de polir, et plus encore. Une grande variété de tailles et de formes de grains abrasifs sont disponibles pour répondre à tous les besoins d'usinage. Les médias de sablage abrasif de Bel Air, également connus sous le nom de microbillage, et les médias de sablage sont utilisés dans une gamme d'applications. Celles-ci comprennent les composants de moteurs aérospatiaux, la fabrication de métaux et la fabrication automobile.
D'autres formes de médias peuvent être utilisées dans les machines de finition vibratoire. Les médias plastiques sont utiles pour le polissage et le lustrage de métaux plus tendres tels que le laiton, l'aluminium et le zinc. Ils sont également utilisés pour nettoyer les pièces plus tendres et réduire le temps requis pour les processus de finition. Ils sont également efficaces pour éliminer les huiles et l'humidité des pièces pour une meilleure protection contre la corrosion.
La céramique et la porcelaine sont les types de médias de finition les plus courants. Ils sont recommandés pour l'ébavurage et le polissage légers et lourds. Ils peuvent être utilisés avec une variété de composés et sont très polyvalents. La céramique et la porcelaine sont particulièrement utiles pour polir les métaux avec une finition plus fine.
Les médias de finition organiques sont un autre type de média populaire pour une utilisation dans un tonneau. Ils sont généralement fabriqués à partir de maïs concassé, de coquilles de noix ou de goupilles en acier inoxydable. Ils sont idéaux pour l'ébavurage léger et peuvent être traités avec du rouge d'oxyde de fer ou de l'oxyde d'aluminium TXP pour leur donner une légère action abrasive.
Choisir le bon média pour les tonneaux
Lorsque vous disposez d'un tonneau vibrant ou d'une autre machine de finition de pièces industrielles, le bon type de média de culbutage est essentiel pour obtenir les meilleurs résultats. L'utilisation d'un média de culbutage incorrect peut entraîner des rayures ou un ternissement de vos pièces. Lors de la sélection du média de finition correct, vous devez tenir compte de la taille de votre machine et du degré de salissure des pièces.
Lors du choix de la taille de votre média, il est important de sélectionner la bonne taille afin qu'il puisse atteindre toutes vos pièces métalliques. Un média trop grand ne se logera pas correctement dans les poches et les cavités de vos pièces métalliques et peut les traverser sans éliminer les débris ou les contaminants. Un média trop petit ne nettoiera pas non plus efficacement les pièces métalliques et peut être difficile à manipuler pour l'opérateur. La taille du média de culbutage doit être équilibrée par rapport à la vitesse et à la puissance de votre machine de finition vibratoire.
