- Una tecnología eficaz de acabado en masa: máquina de desbarbado vibratorio
- Esta máquina de desbarbado vibratorio está diseñada con un cuba de procesamiento de pared recta, lo que permite un acabado eficiente y efectivo de piezas y componentes. La máquina utiliza un movimiento vibratorio para pulir, desbarbar, limpiar y acabar la superficie de una variedad de materiales. Es una solución rentable para aplicaciones de acabado en masa, y su diseño compacto facilita su integración en cualquier línea de producción.
“No sé cómo elegir la máquina de desbarbado vibratorio y los medios de acabado vibratorio.”
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- Opcional
- >1.Panel de control con temporizador
- >2.Controlador de velocidad
- >3.Tapa insonorizada
- >4.Sistemas de alimentación de líquidos
- >5. Divisor de especiales
- >6.Alrededor del tratamiento de aguas residuales
- Más detalles ver Accesorios
- Características
- >1.Cuba de alta resistencia soldada con acero de alta calidad
- >2.Revestimiento de poliuretano fundido, no pulverizado
- >3.Motor potente y sin mantenimiento para aumentar la productividad
- >4.Operación fácil y reducción de costos de mano de obra
- Datos técnicos
| Modelo | SW 30 | SW 60 | SW 80 | |
| Capacidad (Litros/Pies cúbicos) | 30 / 1.1 | 60 / 2.1 | 80 / 2.8 | |
| Diámetro exterior máx. (mm/pulgada) | 500 / 19.7 | 630 / 24.8 | 780 / 30.7 | |
| Ancho del bol de proceso (mm/pulgada) | 165 / 6.5 | 200 / 7.9 | 220 / 8.7 | |
| Profundidad del bol de proceso (mm/pulgada) | 190 / 7.5 | 240 / 9.4 | 250 / 9.8 | |
| Altura de la máquina (mm/pulgada) | 620 / 24.4 | 665 / 26.2 | 700 / 27.6 | |
| Potencia del motor (kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | |
| Peso (kg/libras) | 50 / 110 | 85 / 187 | 100 / 220 | |
- Configuraciones opcionales
> Tapa neumática insonorizada |
Cubierta insonorizante manual |
> Divisor especial |
Paneles de control |
>Controlador de velocidad |
>Sistema automático de alimentación de líquidos |
- Procesos de fabricación multifacéticos
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Diseño Mecánico: El viaje comienza con las mentes creativas de Mass Polishing conceptualizando y perfeccionando el diseño mecánico de sus máquinas de acabado vibratorio por masa. A través de años de experiencia y conocimiento de la industria, sus ingenieros elaboran meticulosamente diseños que optimizan la funcionalidad, durabilidad y eficiencia. |
Una vez finalizado el diseño mecánico, el equipo de diseñadores CAD especializados de Mass Polishing transforma el concepto en dibujos precisos y detallados en 3D asistidos por computadora (CAD). Estos dibujos sirven como plano para cada componente, asegurando procesos de fabricación y ensamblaje precisos. |
Con los dibujos CAD en mano, el proceso de fabricación pasa a la centro de mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) de última generación de Mass Polishing. Esta tecnología de vanguardia permite la fabricación precisa de piezas y componentes intrincados con una precisión, consistencia y repetibilidad inigualables. |
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| Mass Polishing aprovecha el poder del corte láser para dar forma y perfeccionar diversos componentes metálicos. Utilizando láseres de alta potencia, logramos cortes limpios y precisos, resultando en componentes que se integran perfectamente en la estructura general de la máquina. | Para mejorar el rendimiento y la durabilidad de sus máquinas, empleamos técnicas de fundición de poliuretano (PU). Este proceso consiste en verter material líquido de PU en moldes, que al curar, forman piezas robustas y resistentes al desgaste. El método de fundición de PU garantiza una reducción óptima del ruido, una mayor vida útil de la máquina y acabados superiores. | Un aspecto integral de cada máquina de acabado en masa, los paneles de control eléctricos son ensamblados y cableados meticulosamente por técnicos especializados de Mass Polishing. Los paneles de control contienen componentes electrónicos avanzados, permitiendo un control preciso y la personalización de los parámetros de la máquina, como velocidad y tiempo. |