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Una tecnología ideal de acabado de masas: máquinas de desbarbado vibratorio
- La máquina de desbarbado vibratorio está diseñada para procesar piezas pequeñas y cuenta con cubas de procesamiento de pared recta con un separador incorporado. El diseño de pared recta de las cubas permite un acabado eficiente y efectivo de piezas con geometrías sencillas, mientras que el separador ayuda a separar las piezas acabadas de los medios abrasivos y otros residuos. Combina medios abrasivos y vibración para acabar superficies, eliminando rebabas. Esta máquina es ideal para aplicaciones industriales de servicio ligero y puede manejar pequeños volúmenes de piezas.
“No sé cómo elegir la máquina de desbarbado vibratorio y los medios de pulido vibratorio.”
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- Opcional
- >1.Panel de control con temporizador
- >2.Controlador de velocidad
- >3.Tapa insonorizada
- >4.Sistemas de alimentación de líquidos
- >5.Sistemas de separación
- >6.Pantalla personalizada (materiales, formas, tamaños)
- >7.Tratamiento de aguas residuales
- Más detalles ver Accesorios
- Características
- >1.Cuba de alta resistencia soldada con acero de alta calidad
- >2.Revestimiento de poliuretano fundido, no pulverizado
- >3.Motor potente y sin mantenimiento para aumentar la productividad
- >4.Operación fácil y reducción de costos de mano de obra
- >5.Solapa de separación para una fácil separación
- Datos técnicos
| Modelo | SWS 150 | SWS 200 | SWS 300 | SWS 400 | SWS 600 | SWS 1200 |
| Capacidad (L/Pie cúbico) | 150 / 5.3 | 200 / 7.1 | 300 / 10.6 | 400 / 14.1 | 600 / 21.2 | 1200 / 42.4 |
| Diámetro exterior máx. (mm/pulgada) | 1100 / 43.3 | 1330 / 52.4 | 1400 / 55.1 | 1500 / 59.1 | 1950 / 76.8 | 2200 / 86.6 |
| Ancho del cuba de proceso (mm/pulgada) | 220 / 8.7 | 265 / 10.4 | 300 / 11.8 | 350 / 13.8 | 400 / 15.7 | 550 / 21.7 |
| Profundidad del cuba de proceso (mm/pulgada) | 310 / 12.2 | 370 / 14.6 | 400 / 15.7 | 430 / 16.9 | 480 / 18.9 | 560 / 22.0 |
| Altura de la máquina (mm/pulgada) | 780 / 30.7 | 850 / 33.5 | 960 / 37.8 | 990 / 39.0 | 1250 / 49.2 | 1600 / 63 |
| Potencia del motor (kW) | 1.5 / 2.2 | 3.0 | 3.7 / 5.0 | 3.7 / 5.0 | 5.5 / 7.5 | 11.0 |
| Peso (kg/libras) | 300 / 661 | 460 / 1014 | 560 / 1234. | 650 / 1433.0 | 1400 / 3086 | 2500 / 5511 |
- Configuraciones opcionales
> Tapa neumática insonorizada |
Cubierta insonorizante manual |
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Solapa separada de tipo estándar |
Solapa separada de tipo manual |
Solapa separada de tipo neumático |
Paneles de control |
>Controlador de velocidad |
>Sistema automático de alimentación de líquidos |
- Procesos de fabricación multifacéticos
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Diseño Mecánico: El viaje comienza con las mentes creativas de Mass Polishing conceptualizando y perfeccionando el diseño mecánico de sus máquinas de acabado vibratorio por masa. A través de años de experiencia y conocimiento de la industria, sus ingenieros elaboran meticulosamente diseños que optimizan la funcionalidad, durabilidad y eficiencia. |
Una vez finalizado el diseño mecánico, el equipo de diseñadores CAD especializados de Mass Polishing transforma el concepto en dibujos precisos y detallados en 3D asistidos por computadora (CAD). Estos dibujos sirven como plano para cada componente, asegurando procesos de fabricación y ensamblaje precisos. |
Con los dibujos CAD en mano, el proceso de fabricación pasa a la centro de mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) de última generación de Mass Polishing. Esta tecnología de vanguardia permite la fabricación precisa de piezas y componentes intrincados con una precisión, consistencia y repetibilidad inigualables. |
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| Mass Polishing aprovecha el poder del corte láser para dar forma y perfeccionar diversos componentes metálicos. Utilizando láseres de alta potencia, logramos cortes limpios y precisos, resultando en componentes que se integran perfectamente en la estructura general de la máquina. | Para mejorar el rendimiento y la durabilidad de sus máquinas, empleamos técnicas de fundición de poliuretano (PU). Este proceso consiste en verter material líquido de PU en moldes, que al curar, forman piezas robustas y resistentes al desgaste. El método de fundición de PU garantiza una reducción óptima del ruido, una mayor vida útil de la máquina y acabados superiores. | Un aspecto integral de cada máquina de acabado en masa, los paneles de control eléctricos son ensamblados y cableados meticulosamente por técnicos especializados de Mass Polishing. Los paneles de control contienen componentes electrónicos avanzados, permitiendo un control preciso y la personalización de los parámetros de la máquina, como velocidad y tiempo. |