{"id":10034,"date":"2026-09-14T11:02:58","date_gmt":"2026-09-14T11:02:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.masspolishing.com\/news\/zinc-die-casting-deburring-and-polishing-for-hardware-parts.html"},"modified":"2026-09-14T11:02:58","modified_gmt":"2026-09-14T11:02:58","slug":"zinc-die-casting-deburring-and-polishing-for-hardware-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/news\/zinc-die-casting-deburring-and-polishing-for-hardware-parts","title":{"rendered":"\u00c9bavurage et polissage du zinc moul\u00e9 sous pression pour pi\u00e8ces de quincaillerie"},"content":{"rendered":"

Le d\u00e9sembavurage et le polissage de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en zinc commencent par un fait que la plupart des fiches de processus ignorent : les alliages de zinc sont suffisamment tendres pour \u00eatre \u00e9tal\u00e9s, piqu\u00e9s ou burnis de mani\u00e8re in\u00e9gale lorsqu'ils sont trait\u00e9s comme de l'acier. Une poign\u00e9e de porte, un corps de serrure ou un \u00e9cusson de robinet ne pardonneront pas une charge c\u00e9ramique agressive. Le v\u00e9ritable diff\u00e9renciateur n'est pas l'enl\u00e8vement de m\u00e9tal plus rapide ; c'est l'enl\u00e8vement contr\u00f4l\u00e9 de mati\u00e8re suivi d'une chimie de compos\u00e9 qui laisse une surface dense, pr\u00eate pour le placage. Dans nos travaux de d\u00e9veloppement de finition, nous avons vu trop de projets de quincaillerie en zinc \u00e9chouer parce que la recette \u00e9tait copi\u00e9e d'un travail sur acier inoxydable. La s\u00e9quence ci-dessous s\u00e9pare ce dont le zinc a r\u00e9ellement besoin de ce qui semble raisonnable sur le papier.<\/p>\n

Exigences de d\u00e9sembavurage et de polissage pour le moulage sous pression de zinc qui sont n\u00e9glig\u00e9es<\/h2>\n

Les pi\u00e8ces de quincaillerie en zinc commencent par des bavures de ligne de joint, des moignons de point d'injection et des ar\u00eates qui semblent plus tranchantes qu'elles ne le mesurent. La premi\u00e8re exigence est l'enl\u00e8vement sans d\u00e9formation. Le Zamak 3 et le Zamak 5, les alliages courants de moulage sous pression, sont beaucoup plus tendres que l'acier inoxydable ou le laiton usin\u00e9. Si le m\u00e9dia est trop agressif, la pi\u00e8ce ne coupe pas proprement ; elle s'\u00e9tale et durcit superficiellement. Cela cr\u00e9e une couche brillante mais ferm\u00e9e \u00e0 laquelle le placage a du mal \u00e0 adh\u00e9rer.<\/p>\n

La deuxi\u00e8me exigence est le contr\u00f4le de la porosit\u00e9. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en zinc peuvent pr\u00e9senter des pores sous-jacents qui s'ouvrent pendant la finition. Des cycles pr\u00e9coces agressifs peuvent exposer les pores, d\u00e9chirer la surface ou remplir les vides de poussi\u00e8re m\u00e9tallique fine. Une fois que des r\u00e9sidus de m\u00e9dia s'incrustent dans un pore, cela devient un d\u00e9faut de placage qu'aucun bain de brillance ne pourra \u00e9liminer. Nous pr\u00e9f\u00e9rons les m\u00e9dias \u00e9tag\u00e9s, passant d'un enl\u00e8vement rapide \u00e0 un burnissage fin, avec une \u00e9tape de nettoyage entre les \u00e9tapes lorsque la sp\u00e9cification de placage est stricte.<\/p>\n

\"Meulage<\/p>\n

La troisi\u00e8me exigence est l'\u00e9tat des ar\u00eates. La quincaillerie en zinc peut n\u00e9cessiter un l\u00e9ger rayon pour la s\u00e9curit\u00e9 et la couverture du placage, pas un bord roul\u00e9. Un rayon de 0,10 \u00e0 0,25 mm est souvent suffisant sur le bord d'une serrure. L'objectif est de casser le coin vif sans modifier la silhouette de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Finition Vibratoire<\/a> Machines et alternatives centrifuges pour la quincaillerie en zinc<\/h2>\n

Pour la plupart des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en zinc, une machine vibrante \u00e0 paroi droite est le cheval de bataille. Notre SW 300, avec une cuve de 300 litres et un moteur de 3,7 ou 5,0 kW, g\u00e8re des charges importantes de poign\u00e9es de porte et de corps de serrure sans contact excessif entre les pi\u00e8ces. La doublure en polyur\u00e9thane moul\u00e9 prot\u00e8ge les surfaces tendres en zinc contre les dommages dus aux chocs pendant l'\u00e9tape de coupe. Lorsqu'un travail n\u00e9cessite une finition de pr\u00e9-placage plus brillante, les mod\u00e8les SWS ajoutent une s\u00e9paration automatique afin que les pi\u00e8ces n'aient pas besoin d'\u00eatre retir\u00e9es \u00e0 la main.<\/p>\n

Finition par disque centrifuge<\/a> trouve sa place lorsque les bavures sont plus importantes ou que la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce pi\u00e8ge le m\u00e9dia. La s\u00e9rie ED d\u00e9livre dix \u00e0 quinze fois la force d'une cuve vibrante conventionnelle, ce qui raccourcit l'\u00e9tape de coupe mais augmente \u00e9galement le risque de d\u00e9formation de surface sur les sections minces de zinc. Nous r\u00e9servons le traitement par disque \u00e0 haute \u00e9nergie aux pi\u00e8ces moul\u00e9es ayant une \u00e9paisseur de paroi suffisante pour absorber l'action. Pour les petits composants de pr\u00e9cision en zinc, la s\u00e9rie PD utilise une conception \u00e0 jeu nul qui maintient les m\u00e9dias fins en contact avec les surfaces en retrait sans se loger.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de machine<\/th>\nMeilleure application pour la quincaillerie en zinc<\/th>\nForce typique du cycle<\/th>\nNotes de l'op\u00e9rateur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cuvette vibratoire<\/td>\nCharges mixtes de poign\u00e9es, d'\u00e9cusson, de petits supports<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nLe plus s\u00fbr par d\u00e9faut pour les parois minces<\/td>\n<\/tr>\n
Vibratoire avec s\u00e9paration<\/td>\nLignes de pr\u00e9-placage \u00e0 haut volume<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nR\u00e9duit le temps de manipulation<\/td>\n<\/tr>\n
Disque centrifuge<\/td>\nBavures importantes, g\u00e9om\u00e9trie en retrait<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\nV\u00e9rification de l'\u00e9paisseur de paroi requise<\/td>\n<\/tr>\n
Baril centrifuge<\/td>\nPetites pi\u00e8ces de pr\u00e9cision n\u00e9cessitant un fini miroir<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\nMaintenir les charges faibles pour \u00e9viter les dommages<\/td>\n<\/tr>\n
Baril rotatif<\/td>\nFaible volume, polissage doux<\/td>\nFaible<\/td>\nCycle plus long, bon pour les pi\u00e8ces d\u00e9licates<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Machine<\/p>\n

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Lors de la sp\u00e9cification d'un bol vibratoire pour la quincaillerie en zinc, la taille du bol et la s\u00e9paration sont aussi importantes que la puissance du moteur. <Choisir un tumbeur vibrant<\/a>> couvre comment la configuration du bol et la charge de travail affectent la coh\u00e9rence du cycle pour les petits lots de quincaillerie.<\/p>\n<\/blockquote>\n

La d\u00e9cision ne concerne pas seulement la vitesse. Les pi\u00e8ces en zinc ont besoin de suffisamment de mouvement pour enlever les bavures, mais pas trop pour que les bords ne roulent pas ou que les d\u00e9tails fins ne disparaissent pas. Si votre pi\u00e8ce a une longue face d\u00e9corative, un vibrateur tubulaire<\/a> peut \u00eatre le meilleur choix car il r\u00e9duit le contact pi\u00e8ce \u00e0 pi\u00e8ce dans une seule dimension.<\/p>\n

Choix de m\u00e9dias et de compos\u00e9s pour les alliages de zinc tendres<\/h2>\n

La premi\u00e8re r\u00e8gle pour le zinc est de couper avec des m\u00e9dias plastiques et de finir avec de la c\u00e9ramique fine ou de la porcelaine. Les m\u00e9dias plastiques sont plus doux pour les pi\u00e8ces non ferreuses tendres et r\u00e9duisent le risque d'incorporation de particules abrasives dans la surface du zinc. Nos m\u00e9dias pr\u00e9-placage V, avec un abrasif de 1500 grains, produisent une surface lisse et brillante avant la galvanoplastie. Pour les bavures plus importantes, les m\u00e9dias plastiques LC ou MC offrent plus de coupe sans passer \u00e0 une forme c\u00e9ramique plus dure. Les m\u00e9dias c\u00e9ramiques ont toujours leur place apr\u00e8s le travail grossier, en particulier les grades P ou DP pour le polissage, tant que la g\u00e9om\u00e9trie des bords n'est pas trop fine.<\/p>\n

La chimie des compos\u00e9s est aussi importante que les m\u00e9dias. Le zinc r\u00e9agit rapidement aux r\u00e9sidus acides. Un compos\u00e9 de finition neutre \u00e0 l\u00e9g\u00e8rement alcalin maintient la surface propre sans attaque. Notre compos\u00e9 polyvalent LC10 convient au zinc car sa solution \u00e0 3 % a un pH d'environ 8,1, et il combine le nettoyage avec un contr\u00f4le l\u00e9ger de la rouille et de l'huile. Pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en zinc qui doivent aller directement au placage, un compos\u00e9 d\u00e9graissant suivi d'un compos\u00e9 de polissage est souvent la s\u00e9quence correcte. Nous \u00e9vitons les nettoyants \u00e0 base d'acide sur le zinc, sauf si la ligne de placage exige sp\u00e9cifiquement une \u00e9tape d'activation acide.<\/p>\n

\"M\u00e9dias<\/p>\n

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La s\u00e9lection du compos\u00e9 contr\u00f4le la limite entre la coupe et la corrosion. <Choisir le bon compos\u00e9 de finition vibratoire pour votre application<\/a>> couvre comment la chimie du compos\u00e9 modifie la protection de surface et la brillance des pi\u00e8ces, ce qui est plus important sur le zinc que sur l'acier car le zinc r\u00e9agit plus rapidement aux r\u00e9sidus acides.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Si le cahier des charges demande un brunissage brillant, des billes en acier inoxydable fines peuvent fonctionner sur le zinc, mais elles doivent \u00eatre maintenues suffisamment propres et s\u00e8ches pour \u00e9viter les traces d'eau. D'apr\u00e8s notre exp\u00e9rience, le risque le plus important avec le zinc n'est pas le m\u00e9dia lui-m\u00eame, mais les r\u00e9sidus laiss\u00e9s derri\u00e8re. Un court rin\u00e7age \u00e0 l'eau propre ou avec un nettoyant alcalin doux apr\u00e8s la finition emp\u00eache le compos\u00e9 s\u00e9ch\u00e9 de devenir un contaminant de placage.<\/p>\n

Si votre programme de moulage sous pression de zinc comprend des alliages Zamak mixtes, des parois fines de moins de 1 mm ou un cahier des charges de placage miroir, il est utile de confirmer la taille du m\u00e9dia et le pH du compos\u00e9 avant le premier cycle de production. Envoyez le dessin de votre pi\u00e8ce, la nuance d'alliage et la finition de surface cible via le formulaire de demande sur masspolishing.com et nous confirmerons une s\u00e9quence de processus avant que vous ne vous engagiez sur l'outillage ou la capacit\u00e9 de la machine.<\/p>\n

Un processus de finition de quincaillerie en zinc en trois \u00e9tapes et v\u00e9rifications avant placage<\/h2>\n

Un processus r\u00e9p\u00e9table de moulage sous pression de zinc s\u00e9pare l'\u00e9barbage grossier du conditionnement de surface. Nous utilisons trois \u00e9tapes distinctes sur la plupart des travaux de quincaillerie avant placage.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Couper et \u00e9bavurer avec un m\u00e9dia plastique. Chargez le bol vibrant \u00e0 environ 60 % du volume de la machine, ajoutez les pi\u00e8ces et faites fonctionner pendant 30 \u00e0 90 minutes selon l'\u00e9paisseur du flash. Vidangez et rincez avant la prochaine \u00e9tape.<\/p>\n<\/li>\n

  2. \n

    Lisser et arrondir les bords avec un m\u00e9dia c\u00e9ramique ou porcelaine fine. Cette \u00e9tape \u00e9limine les l\u00e9g\u00e8res rayures laiss\u00e9es par la premi\u00e8re \u00e9tape et arrondit les coins vifs. La qualit\u00e9 c\u00e9ramique P ou DP fonctionne bien. Maintenez le temps de cycle plus court que l'\u00e9tape de coupe, g\u00e9n\u00e9ralement 20 \u00e0 45 minutes, car un sur-traitement du zinc ferme la surface.<\/p>\n<\/li>\n

  3. \n

    Brunir et nettoyer. Un dernier passage avec des billes en acier inoxydable ou une p\u00e2te de polissage fine, suivi d'un rin\u00e7age \u00e0 l'eau propre et d'un cycle de s\u00e9chage, produit une surface brillante exempte de particules l\u00e2ches. Ne sautez pas l'\u00e9tape de s\u00e9chage, car les pi\u00e8ces en zinc humides peuvent d\u00e9velopper une corrosion blanche avant le placage.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    \"Polisseur<\/p>\n

    Les temps de cycle sont un point de d\u00e9part, pas une promesse. La composition de l'alliage de zinc, la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce et l'\u00e9tat de la ligne de placage influencent la fen\u00eatre de finition. Nous \u00e9chantillonnons chaque nouvelle famille de pi\u00e8ces dans un petit bol SW 30 ou PD 9 avant de passer \u00e0 la production. Cet essai identifie le point exact o\u00f9 le flash est \u00e9limin\u00e9 sans arrondir un bord critique.<\/p>\n

    Avant qu'une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en zinc n'aille au placage, trois v\u00e9rifications permettent de rattraper la plupart des rejets li\u00e9s \u00e0 la finition. Premi\u00e8rement, mesurez la rugosit\u00e9 de surface sur les m\u00eames faces qui seront visibles apr\u00e8s le placage. Une finition satin\u00e9e fine ou brillante sur la face de r\u00e9f\u00e9rence n'a pas d'importance si le verso est toujours rugueux. Deuxi\u00e8mement, inspectez les m\u00e9dias incrust\u00e9s sous grossissement. Des particules de c\u00e9ramique ou de plastique pi\u00e9g\u00e9es dans un pore cr\u00e9eront une bosse de placage ou un d\u00e9faut d'adh\u00e9rence. Troisi\u00e8mement, effectuez un test de rupture d'eau apr\u00e8s le rin\u00e7age. Si l'eau se retire par endroits, la surface n'est pas assez propre pour le placage.<\/p>\n

    La porosit\u00e9 est la variable cach\u00e9e. Une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression qui semble parfaite avant la finition peut exposer des pores sous-jacents apr\u00e8s le retrait du flash. Nous pr\u00e9f\u00e9rons \u00e9chantillonner et d\u00e9couper un petit lot lorsque le client signale des cloques de placage sur un processus existant. Cela r\u00e9v\u00e8le souvent si le d\u00e9faut a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9 lors du moulage ou de la finition. La r\u00e9ponse change l'\u00e9tape suivante. Si la porosit\u00e9 de moulage est la cause, aucun polissage ne la r\u00e9soudra.<\/p>\n

    Un processus de finition de moulage sous pression de zinc qui commence avec confiance<\/h2>\n

    Les projets de quincaillerie en zinc qui arrivent au placage sans retouche partagent une habitude : la recette de finition a \u00e9t\u00e9 construite autour de la pi\u00e8ce, et non emprunt\u00e9e \u00e0 un m\u00e9tal plus dur. Si votre ligne d'\u00e9bavurage et de polissage actuelle produit de la rugosit\u00e9, des m\u00e9dias incrust\u00e9s ou des cloques, le probl\u00e8me r\u00e9side g\u00e9n\u00e9ralement dans la s\u00e9quence et la chimie plut\u00f4t que dans la machine elle-m\u00eame.<\/p>\n

    Envoyez le dessin de votre pi\u00e8ce, la nuance d'alliage, le volume du lot et la finition cible \u00e0 notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie chez Mass Polishing via le formulaire de demande sur masspolishing.com. Incluez le cahier des charges de placage si vous l'avez. Nous examinerons la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce et recommanderons une machine, un m\u00e9dia, un compos\u00e9 et un temps de cycle avant que vous ne vous engagiez sur un processus.<\/p>\n

    Questions fr\u00e9quentes sur la finition des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en zinc<\/h2>\n

    La finition vibratoire peut-elle polir les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en zinc pour obtenir une finition miroir ?<\/h3>\n

    Non, pas par elle-m\u00eame. La finition vibratoire peut produire une surface pr\u00e9-placage brillante et uniforme, mais une v\u00e9ritable finition miroir sur le zinc n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement une \u00e9tape \u00e0 haute \u00e9nergie ou une op\u00e9ration de polissage finale. Sur la plupart des pi\u00e8ces de quincaillerie, l'objectif est une surface satin\u00e9e \u00e0 brillante lisse que le placage \u00e9lectrolytique peut couvrir uniform\u00e9ment. Tenter de forcer un miroir dans un bol vibrant sur-traite le zinc, \u00e9tale la surface et peut fermer les pores. Le chemin le plus fiable est d'utiliser la finition vibratoire ou centrifuge pour pr\u00e9parer la pi\u00e8ce, puis de laisser le placage ou un l\u00e9ger polissage fournir le brillant final.<\/p>\n

    Le moulage sous pression de zinc n\u00e9cessite-t-il un compos\u00e9 diff\u00e9rent de celui de l'acier ?<\/h3>\n

    Une erreur courante consiste \u00e0 utiliser le m\u00eame compos\u00e9 acide ou agressif utilis\u00e9 pour l'acier. Le zinc n\u00e9cessite un compos\u00e9 neutre \u00e0 l\u00e9g\u00e8rement alcalin dans les \u00e9tapes de coupe et de polissage. La chimie acide attaque rapidement le zinc et peut provoquer une corrosion blanche avant le placage. Le pH de la solution de travail est plus important que la marque exacte. Nous sp\u00e9cifions un compos\u00e9 \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral ou de polissage avec une solution \u00e0 3 % de pH dans la plage de 8 \u00e0 8,5 et suivons avec un rin\u00e7age propre. Cela maintient la surface chimiquement stable pendant que le m\u00e9dia \u00e9limine le flash.<\/p>\n

    Quelle est la finesse des parois de quincaillerie en zinc avant que la finition de masse ne devienne risqu\u00e9e ?<\/h3>\n

    Cela d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie et de l'\u00e9nergie de la machine. Un \u00e9crou plat avec une paroi de 0,8 mm peut g\u00e9n\u00e9ralement supporter un cycle vibratoire l\u00e9ger avec de petits m\u00e9dias plastiques. Un bossage fin et profond de moins de 0,5 mm est l\u00e0 o\u00f9 les disques centrifuges peuvent plier ou marteler la section. En g\u00e9n\u00e9ral, si un ongle peut fl\u00e9chir la paroi apr\u00e8s le moulage, ne le soumettez pas \u00e0 un traitement \u00e0 disque \u00e0 haute \u00e9nergie. Pour les pi\u00e8ces fines, utilisez un bol vibrant avec un rapport \u00e9lev\u00e9 de m\u00e9dias sur pi\u00e8ces et raccourcissez l'\u00e9tape de coupe. Nous \u00e9chantillonnons d'abord quelques pi\u00e8ces et inspectons les d\u00e9formations avant de nous engager sur le lot complet.<\/p>\n

    Quelle rugosit\u00e9 de surface doit avoir une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en zinc avant la galvanoplastie ?<\/h3>\n

    La rugosit\u00e9 requise d\u00e9pend du type de placage et de l'utilisation finale. Pour le chrome d\u00e9coratif sur quincaillerie en zinc, une surface avant placage d'environ Ra 0,4 \u00e0 0,8 microm\u00e8tres sur les faces visibles est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alisable. Le placage fonctionnel peut tol\u00e9rer des surfaces plus rugueuses, tandis que le nickel brillant ou le chrome n\u00e9cessite une base plus lisse. Mais la rugosit\u00e9 n'est qu'une partie de l'histoire. La surface doit \u00e9galement \u00eatre propre, exempte de m\u00e9dias incrust\u00e9s et majoritairement sans pores. Nous v\u00e9rifions la rugosit\u00e9 avec un profilom\u00e8tre, puis effectuons un test de rupture d'eau car un faible Ra avec une surface sale provoquera toujours des cloques.<\/p>\n

    Avons-nous besoin d'un s\u00e9parateur<\/a> si nous finissons de la quincaillerie en zinc avec de petits m\u00e9dias ?<\/h3>\n

    Dans les programmes que nous prenons en charge, un s\u00e9parateur s'amortit rapidement lorsque la taille des m\u00e9dias est proche de la taille des pi\u00e8ces. Les petites pi\u00e8ces de quincaillerie en zinc pi\u00e8gent les m\u00e9dias triangulaires dans les trous et les fentes, et la s\u00e9paration manuelle ajoute des heures. Un s\u00e9parateur vibrant avec un tamis de taille correcte vous permet de s\u00e9parer les m\u00e9dias des pi\u00e8ces sans toucher chaque pi\u00e8ce. La s\u00e9rie SWS int\u00e8gre la s\u00e9paration dans le bol, ce qui fonctionne bien pour les lignes de pr\u00e9-placage. Si vos tailles de lot sont petites, un tamis manuel peut suffire au d\u00e9but. Mais d\u00e8s que la main-d'\u0153uvre devient le goulot d'\u00e9tranglement, l'ajout d'un \u00e9quipement de s\u00e9paration est la voie la moins co\u00fbteuse. Partagez les dimensions de vos pi\u00e8ces et votre taille de lot actuelle avec notre \u00e9quipe et nous confirmerons l'ouverture de tamis appropri\u00e9e.<\/p>\n

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    Zinc die casting deburring and polishing starts with a fact most process sheets miss: zinc alloys are soft enough to smear, pit, or burnish unevenly when treated like steel. A door handle, lock body, or faucet escutcheon will not forgive an aggressive ceramic load. The real differentiator is not faster metal removal; it is controlled […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9784,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"class_list":["post-10034","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10034","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10034"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10034\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9784"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10034"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10034"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masspolishing.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10034"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}