Aunque el equipo de pulidora es más conveniente, rápido y eficiente, inevitablemente surgirán algunos problemas. Los fabricantes de pulidoras Xinbeli se centrarán en los problemas que pueden ocurrir en el equipo de pulido de pulidoras y proporcionarán soluciones.
Primero, el uso de ruedas de pulido
No hace falta decir la importancia de la rueda de pulido en todo el proceso de pulido, sin importar qué tipo de tratamiento reciba la superficie, debe usarse para completarlo. Lijado, pelado, desbarbado, pulido mate, pulido espejo, etc. Junto con su importancia, hay muchos problemas más destacados.
1. Elija ruedas de pulido según los diferentes materiales de pulido y utilice diferentes ruedas de pulido para diferentes metales. Por ejemplo, se puede usar una rueda de cáñamo o una rueda de cáñamo aceitado para el pulido inicial del acero inoxidable. La dureza de la rueda de cáñamo debe ser lo suficientemente grande como para corresponder al efecto de pulido de la superficie del acero inoxidable. Sin embargo, tales ruedas de pulido excelentes no se pueden usar para productos de cobre. La textura es demasiado blanda y la rueda de pulido es demasiado dura y se deforma fácilmente. Actualmente, generalmente se usa la rueda de viento.
2. Elija ruedas de pulido según los requisitos de pulido. Como se mencionó anteriormente, el pulido tiene diferentes niveles de requisitos, como arena, mate y brillo espejo. La arena generalmente se pule con una banda abrasiva y un impulsor de mil, y en circunstancias especiales, se pueden usar una rueda de esponja y una rueda de cáñamo. El efecto mate adopta la rueda de cuerda de cáñamo, la rueda de cáñamo, la rueda de seda de mil y similares. Para el efecto espejo, el acero inoxidable generalmente se usa para ruedas de tela, y para los más blandos, se pueden usar ruedas de tela de perla.
Segundo, el uso de cera de pulido
Los expertos saben que el pulido en seco con una rueda de pulido solo puede dañar el producto, porque necesitamos aplicar un agente químico, cera de pulido (pasta de pulido), a la rueda de pulido mientras pulimos. También hay muchos tipos de ceras de pulido. ¿Cómo las distinguimos y cómo elegirlas? El uso del pulido generalmente se determina por el efecto de pulido y el material del producto de pulido. En el pulido inicial, generalmente se usa cera blanca ordinaria para acero inoxidable, se usa cera amarilla o cera roja para aleaciones de zinc y aleaciones de aluminio, y se puede usar cera púrpura o cera azul para acero inoxidable 304. En el pulido fino, generalmente se usa cera verde, si los requisitos son más altos, puede usar la cera blanca pequeña número 5.
Tercero, el problema del accesorio
En el proceso de pulido, a menudo encontramos problemas de fijación de productos. Hay muchos tipos de productos en la industria del pulido. Excepto por tubos redondos, tubos cuadrados, placas planas y otros productos de uso común que no requieren accesorios, existen máquinas estándar para pulir, y algunos productos irregulares o pequeños necesitan ser fijados antes de poder ser pulidos. . Los accesorios para fijar productos se llaman accesorios en equipos de pulido. Generalmente se fijan en un banco de trabajo mecánico. Hay principalmente accesorios de vacío, accesorios magnéticos y accesorios generales.
Si el producto irregular se pule sin un accesorio, puede salir volando. Esto es un tabú en la producción de pulido. Cómo personalizar un accesorio adecuado puede tener un gran impacto en la eficiencia de la producción de pulido. Por ejemplo, al usar una pulidora plana para productos planos pequeños, es necesario instalar una abrazadera en la mesa de trabajo de la pulidora plana. Generalmente, se puede usar una abrazadera de vacío para productos planos, y se puede usar una abrazadera magnética para productos de hierro. Sin embargo, la fabricación de accesorios generalmente debe adaptarse a la forma del producto pulido. En el proceso de diseño de maquinaria de pulido, es necesario coordinar tanto como sea posible para garantizar que el accesorio se ajuste a la máquina y al producto.
